四、關鍵技術指標控制

4、獨立線性度

獨立線性度是實際輸出曲線對于基準直線的最大允許偏差。許多精密專用電位器要求其輸出電壓是電刷位置及輸入電壓的完全限定的非線性函數。既然線性度直接表明輸出函數偏離理論直線的程度，那么當電位器作為分壓器使用時，就必須考慮線性度誤差的影響。線性度對多聯電位器的同步精度起著非常重要的作用。

精密導電塑料電位器的線性度控制：首先通過印刷工藝控制，保證導電基體具有較小初始線性度，一般保持在0.5%以下。在保證較小初始線性度的前提下，通過修刻技術實現更小的線性度，一般可達到0.3%以下。

5、同步精度

同步性是用來說明某一電位器輸出函數與另一只輸出函數的相互關系的參數。對于多聯電位器其相位關系是由某一聯上的電刷與另一聯上的電刷的相對位置來確定。

同步性精度是把某一聯（基準聯）的輸出電壓和其它各聯的輸出電壓相比較，并用其差值來表征聯動的各聯輸出電壓之間的同步符合度。其檢測方法是連續緩慢地以恒速旋轉電位器軸，同時記錄每一聯的電壓相對于基準電壓之間的差值。計算式為：

式中：Vn—基準聯第n測試點的實際電壓

Vmn—第m聯與基座聯第n點對應測試點的實際電壓

V—總外加電壓

M—非基準聯測試點序號

n—基準聯測試點序號

同步性精度一般可通過兩方面控制：一是在電位器內部完成，用戶從外觀上不會了解其具體差別；二是相對某一聯旋轉另一聯的機體進行相位調整。同軸多聯電位器的各聯相對公用指調點進行對準，以便使各聯電位器在理論電氣行程內其輸出比分別達到符合度允許要求。多聯電位器的同步精度，通常是在設計時由用戶提出指標要求，一旦裝成成品，是不能重新調節的。

五、關鍵工藝技術及控制

1、導電軌印刷工藝要求

導電軌印刷工藝，是保證導電基體初始線性精度及阻值偏差的第一步，在印刷導電軌過程中應按以下要求嚴格控制：

（1）首先需將塑料基體進行多道工序研磨、清洗，保證基體工作面平整，光潔。

（2）印刷前，精心調整印刷機狀態，保證電阻圖形居中、電阻與電極搭接無偏移，且要與基體外圓保持同心；

（3）印刷時，要求漿料攪拌充分，攪拌時間不得少于25分鐘；漿料攪拌后要放置10分鐘以上在進行印刷。防止印刷在基體上的電阻體膜表面出現氣孔現象。

（4）基體印刷后，應放置10分鐘后，使漿料自然流平再烘干。烘干前應仔細挑選出有氣泡的導電基體，用溶劑清洗后重新印刷。

2、導電軌修刻工藝控制

要實現產品具有較小的線性度和較高同步精度，必須在基體初始線性度基礎上進行線性修刻，該工藝必須做到以下兩點：

（1）由于該多聯電位器對同步精度的要求，增大了修刻工藝難度，必須通過反復摸索，調整修刻刀位置，找到特有的修刻方式及參數設定，才能保證修刻后產品的線性精度符合技術要求；

（2）在機械修刻的同時，同步將采集的實測數據與理想標準數據反復比對、調整，最終達到技術指標的要求。

六、浙江慧仁電子四聯電位器成果特點和創新點

（1）特點1：線性精度高、輸出平滑性好、同步精度高、旋轉壽命長、可靠性高等。

（2）特點2：中心抽頭（4端）采用電壓抽頭型式，減小抽頭對多聯電位器線性度的影響，有利于同步精度調節。

（3）特點3：活動端（2端）是通過電刷（16根六元合金絲）接觸獲得輸出，打破了該類電位器采用兩根接觸絲夾持集流環的接觸形式，大大增加了產品機械環境下的可靠性。

（4）特點4：同軸、四聯、每聯四引腳（帶中心抽頭）、引出端采用焊片式引出方式、產品體積小，本體高度節省縱向空間，適應于整機小型化。

（5）特點5：通過外殼上環形卡槽和螺釘孔用緊固螺釘緊固，實現各聯之間的機械連接。打破了傳統的緊固箍連接各聯的方式，節省橫向空間，并減輕了重量。

七、總結

浙江慧仁電子有限公司研制的四聯四引腳（帶中心抽頭）精密導電塑料電位器研制成功，填補了國內空白，滿足了軍品重點工程的需求，為今后該類特種電位器的研制奠定了很較好的基礎。該產品研制開發起點高、結構新穎。通過對關鍵結構設計，技術指標控制，產品性能指標已達到了較高水平。